1）制作的模具要充分考慮到在使用過程中不易破損，不易變形，預(yù)制模具尺寸、造型必須符合圖紙要求。
2）鋼筋，水泥，砂等原料必須符合要求，產(chǎn)品質(zhì)量合格。水泥進廠時，必須附有水泥生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書，對進廠的水泥應(yīng)檢查核對其生產(chǎn)廠名、品種、標(biāo)號、包裝、重量、出廠日期、出廠編號及是否受潮等，做好記錄并按規(guī)定采取試樣，送項目部試驗室進行有關(guān)項目的檢驗。碎石和砂應(yīng)分隔貯存，相互之間不得溢料。
3）混凝土配合比為：每立方米水泥326kg，砂子901kg，碎石977kg，水176kg。
二、用鐵路安全保護區(qū)地界標(biāo)樁的設(shè)計和埋設(shè)要求
1）鐵路地界標(biāo)（樁）尺寸為140mm（長）×100mm（寬）×800mm（高）。
2）鐵路地界標(biāo)（樁）采用C20混凝土，混凝土保護層為20mm。
3）鐵路地界標(biāo)（樁）正面為陰文路徽，背面為陰文“界”字，正面朝線路中心。
4）鐵路地界標(biāo)（樁）為白色，陰文及路徽為黑色。
5）鐵路地界標(biāo)（樁）埋設(shè)在忒路地界上和地界拐點處，直線段埋設(shè)間距為50m，曲線段為40m。
6）鐵路地界標(biāo)（樁）埋深為500mm，埋設(shè)時采用C15混凝土墩加固，尺寸為400mm（長）×400mm（寬）×300mm（高）。
7）參考后附圖紙
三、鐵路地界樁施工方法
1）配料
拌制混凝土?xí)r，各種衡器應(yīng)保持準(zhǔn)確。放入拌合機內(nèi)的第一盤混凝土材料應(yīng)含有適量的水泥、砂和水，以覆蓋拌合筒的內(nèi)壁而不降低拌合物所需的含漿量。每一工作班正式稱量前，對計量設(shè)備進行重點校核。并嚴格按施工配合比通知單施工，對每車材料采取過磅計量；對骨料的含水量應(yīng)進行日常檢測，雨天施工應(yīng)增加測定次數(shù)，以調(diào)整骨料和水的用量。配料數(shù)量的允許偏差：水泥、混合材料±1%；粗、細骨料±2%；水、外加劑±1%。
2）拌合
全部材料裝入攪拌筒（從攪拌加水算起）至開始出料的最短攪拌時間不得低于2分鐘。攪拌機裝料數(shù)量（裝入粗骨料、細骨料、水泥等松體積的總數(shù)）不得大于攪拌機標(biāo)定容量；攪拌后的混凝土，應(yīng)檢查混凝土拌合物的均勻性。混凝土拌合物應(yīng)拌合均勻，顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。
3）混凝土運輸
運送混凝土距離較近，采用不漏漿、不吸水、有頂蓋且能直接將混凝土傾入澆筑位置的人工手推車。
4）入模
模板內(nèi)的雜物、積水和污垢應(yīng)清理干凈。澆筑混凝土前，應(yīng)檢查混凝土的均勻性和坍落度。
4）振搗：
澆筑混凝土，采用附著式振動平臺振搗密實。澆筑混凝土?xí)r，按要求放置鋼筋，振搗密實，振搗時避免直接接觸鋼筋。
5）脫膜
混凝土強度上升至50%即可進行脫膜。拆模過程中應(yīng)小心，可用橡膠錘適量敲打，確保不出現(xiàn)啃邊、掉角及磕碰現(xiàn)象。
6）養(yǎng)生
預(yù)制塊混凝土澆筑完成后，應(yīng)在收漿后盡快采取覆蓋和灑水養(yǎng)護等保溫保濕措施。混凝土的灑水養(yǎng)護時間為7d,每天灑水次數(shù)要能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)。
7) 碼垛
混凝土不得使其承受行人、運輸工具等荷載。達到設(shè)計強度80%后，方可分層碼垛堆放。
四、鐵路地界樁外觀檢定
構(gòu)件外形輪廓清晰，線條直順，字圖的造型清晰且統(tǒng)一。混凝土表面平整，無蜂窩，色澤一致。
五、 鐵路安全保護區(qū)界樁施工要點
1）使用原料必須送實驗室檢驗合格，并按要求進行生產(chǎn)施工。
2）預(yù)制件尺寸合格，外形美觀。
3）施工時按要求及時聯(lián)系技術(shù)員進行報檢。
4）注重施工安全及環(huán)境保護。
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